27.10.2009 | 04:10

KHS auf der drinktec 2009: „Competence in Solutions“ - KHS bietet „Qualit?t auf der ganzen Linie“

„Competence in Solutions" - so lautet das Motto, mit dem KHS anl?sslich der drinktec 2009 antritt.

Das bedeutet, dass bei KHS ein ganzheitlicher L?sungsansatz im Vordergrund steht, der eine Komplettanlagen- und L?sungskompetenz fokussiert, die ihresgleichen sucht.

Life Cycle Solutions - ein Themenbereich, der das KHS-Motto „Competence in Solutions" anl?sslich der drinktec nochmals unterstreicht. Denn KHS Life Cycle Solutions begleiten und unterst?tzen die Getr?nke-, Food- und Nonfood-Branche ?ber die gesamte Lebensdauer von KHS-Anlagen hinweg. Angelehnt an den Lebenszyklus einer Abf?ll- und Verpackungslinie sind Life Cycle Solutions in folgende vier Bereiche untergliedert: die Ideenfindung, die Investition, die Betriebsphase und die Deinvestition. Das klare Ziel von Life Cycle Solutions ist dabei, den durchg?ngig effizienten und wirtschaftlichen Betrieb ?ber die komplette Lebensdauer der Anlagentechnik zu erreichen.

Was Anlagenl?sungen f?r Kunststoff-Flaschen anbelangt, demonstrieren KHS Corpoplast und KHS Plasmax sowie die in die KHS AG integrierte KHS Asbofill, dass KHS mit den neu hinzugekommenen Gesellschaften nun auch hier ganzheitlich agiert. Selbstverst?ndlich stehen auch in diesem Bereich KHS Life Cycle Solutions im Mittelpunkt. Life Cycle Solutions starten hier wie gewohnt mit der Anlagenplanung. Dazu kommt die Unterst?tzung bei der Entwicklung von PET-Verpackungsl?sungen mit dem „Bottles & ShapesTM"-Programm. Die f?hrende Streckblastechnologie wird mit einer Blomax-Hochleistungsmaschine > 60.000 Flaschen/Stunde unterstrichen. Dazu die erfolgreiche, glasklare Plasmax-Barrierebeschichtung - alles aus einer Hand und komplettiert durch das KHS-Leistungsspektrum im Bereich F?llen, Etikettieren und Verpacken. KHS Life Cycle Solutions begleiten im Anschluss an die Planung von PET-Anlagen sowie die Planung der Intralogistik ?ber die Installation und die Inbetriebnahme der Linien hinweg. W?hrend der Lebensdauer der Linien umfassen Life Cycle Solutions Service, Support und Betriebsoptimierung sowie die Umr?stung. In der Deinvestitions-Phase geht es sowohl um Abbau und eventuelle Umsetzung sowie den R?ckkauf von Maschinen bzw. Anlagen.

Beratungsleistung vor einer Investition in PET-Anlagentechnik bietet KHS unter anderem auch zur Thematik: Separate Streckblasmaschine, Lufttransporteur und separates F?ll-/Verschlie?system oder verblocktes Streckblas-/F?ll-/Verschlie?system. Mit dem neuen InnoPET BloFill-Block haben Kunden eine Alternative mehr. Vorteil des verblockten Systems: Gegen?ber der traditionellen PET-Flaschenherstellung und -bef?llung reduzieren sich hier Investitions- und Produktionskosten nochmals. Au?erdem tragen eine gesteigerte Anlageneffizienz, der minimierte Platzbedarf und die verringerte Bedienerbindung zur Kostenoptimierung bei. Das InnoPET BloFill-System bietet dar?ber hinaus die M?glichkeit der „halben Beladung" der Streckblasmaschine innerhalb des Blockkonzepts. Mit dieser Option verf?gt der InnoPET BloFill-Block im Bereich der Streckblas-/F?ll-/Verschlie?systeme ?ber eine Alleinstellung im Markt.

Pionierleistung bietet KHS auch mit dem HotFill+ System. Die wesentliche Neuheit hier: Das HotFill+ Verfahren ist jetzt bis zu Abf?ll-Leistungen von 43.000 PET-Flaschen/Stunde einsetzbar. Die Zeit der schweren Flaschen mit den typischen Vakuum-Ausgleichsfl?chen ist in der PET-Hei?abf?llung vorbei: Das KHS HotFill+ System kompensiert die Schrumpfung von PET-Flaschen nach einer Hei?abf?llung durch eine definierte Menge Stickstoff, die unmittelbar vor dem Verschliessen in den Kopfraum der Flasche eingebracht wird. Insgesamt gesehen sorgt das KHS HotFill+ System unter anderem durch die M?glichkeit einer Reduzierung des Flaschengewichts f?r nochmals verringerte Herstellkosten pro Flasche und folglich f?r weiter optimierte Gesamtbetriebskosten.

KHS-Gesamtanlagenkompetenz kommt einmal mehr bei der Pr?sentation eines weiteren KHS drinktec-Highlights zur Geltung. Dabei handelt es sich um 3-D-Anlagenplanung. 3-D-Anlagenplanung erm?glicht Kunden weltweit, „ihre" KHS-Linie noch vor der Bestellung in 3-D-Darstellung zu betrachten. Eventuelle ?nderungsw?nsche lassen sich bei Anwendung dieser Technik sofort umsetzen. Das System greift hier auf eine Datenbank zur?ck, die s?mtliche Modelle des KHS-Produktportfolios auf Abruf bereitstellt. Eine umgehende Betrachtung der gew?nschten neuen Situation ist machbar. Entscheidender Vorteil: Noch vor der Anlagenbestellung erhalten Unternehmen der Getr?nke-, Food- und Nonfood-Branche eine genaue Vorstellung davon, wie ihre georderte Anlage aussehen wird und wie sie sich in den Betrieb einpassen l?sst.

Wie man es auch dreht und wendet, KHS bietet „Qualit?t auf der ganzen Linie". Um diese Qualit?t in vollem Umfang aufrecht zu erhalten, ist ein stetiges Hinterfragen die Basis f?r technische Neu- und Weiterentwicklungen. Eine Neuentwicklung, die KHS in diesem Zusammenhang anl?sslich der drinktec vorstellt, ist der WrapAroundShrinkPacker Innopack WSP. Nach ShrinkPacker, TrayShrinkPacker und PadShrinkPacker reiht sich der Innopack WSP nun ebenfalls in die neue Baureihe „Advanced" ein. Deutliches Plus der Baureihe Advanced ist allerh?chste Flexibilit?t, die durch austauschbar konzipierte Funktionsmodule gegeben ist. Die Steuerung innovativer KHS-Verpackungstechnik erfolgt ?ber Servoantriebe, welche f?r s?mtliche Funktionsmodule identisch gestaltet sind. Der Maschinenk?rper ist im Rahmen der neuen Baureihe kubisch ausgelegt. Gemeinsam mit dem neuen Schutzhaubenkonzept bietet dies dem Bedienpersonal den Vorteil eines noch besseren Einblicks in das Innenleben der Maschine. Dem Aspekt der Nachhaltigkeit Rechnung tragend ist dem zur drinktec ausgestellten Innopack WSP ein ?ko-Schrumpftunnel nachgeschaltet. Besonderheit hier: Der ?ko-Schrumpftunnel arbeitet statt mit der bislang ?blichen Elektro-Beheizung mit einer Gas-Beheizung. Und: Bei Verwendung einer Gas-Heizung als Herzst?ck des Schrumpftunnels l?sst sich gegen?ber der herk?mmlichen Elektro-Heizung eine bis zu 50prozentige Energiekosteneinsparung erzielen.

Nachhaltigkeit - ein Aspekt, der genauso bei der neuen Rollfed-Etikettiermaschinen-Generation Innoket 360 greift. Im Fokus der Entwicklung stand hier Energieeffizienz sowie die Bereiche Prozessqualit?t, Zuverl?ssigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Wesentliche Neuerungen der Innoket 360 stellen die Schneidtechnik mit selbst sch?rfendem Messer, die segmentierte Vakuumtrommel sowie ein Leimtemperierungssystem auf Induktionsbasis dar.

Alles in demonstriert der KHS-Auftritt anl?sslich der drinktec vor allem, was Unternehmen der Getr?nke-, Food- und Nonfood-Branche von KHS auch in Zukunft erwarten d?rfen. Und das ist im wahrsten Sinne des Wortes „Qualit?t auf der ganzen Linie".

Quelle: KHS AG